ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਈਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਕਿਉਂ ਚੁਣਦੀਆਂ ਹਨ?

ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਘੁੰਮਦੇ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਨੂੰ ਸਮਰਥਨ ਦੇਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਲਿੰਗ ਰਗੜ ਬੇਅਰਿੰਗ (ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਅਤੇ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਰਗੜ ਬੇਅਰਿੰਗ (ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਆਪਣੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਦੇ ਆਪਣੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ।

ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪਲੇਨ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ

1. ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਗਤੀ ਮੋਡ ਦੀ ਤੁਲਨਾ

ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਭ ਤੋਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਅੰਤਰਪਲੇਨ ਬੇਅਰਿੰਗਸਰੋਲਿੰਗ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਜਾਂ ਗੈਰਹਾਜ਼ਰੀ ਹੈ।

ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਰੋਲਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟਸ (ਗੇਂਦਾਂ, ਸਿਲੰਡਰ ਰੋਲਰ, ਟੇਪਰਡ ਰੋਲਰ, ਸੂਈ ਰੋਲਰ) ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਘੁੰਮਦੇ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਸਹਾਰਾ ਦੇਣ ਲਈ ਆਪਣੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਸੰਪਰਕ ਹਿੱਸਾ ਇੱਕ ਬਿੰਦੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਿੰਨੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੋਲਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਓਨੇ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਪਰਕ ਬਿੰਦੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਸਾਦੇ ਬੇਅਰਿੰਗਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਰੋਲਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਅਤੇ ਘੁੰਮਦੇ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਸਹਾਰਾ ਦੇਣ ਲਈ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਸੰਪਰਕ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਇੱਕ ਸਤ੍ਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

 

ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦਾ ਮੂਵਮੈਂਟ ਮੋਡ ਰੋਲਿੰਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦਾ ਮੂਵਮੈਂਟ ਮੋਡ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਰਗੜ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਬਿਲਕੁਲ ਵੱਖਰੀ ਹੈ।

 

2. ਚੁੱਕਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਤੁਲਨਾ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਵੱਡੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਖੇਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਦੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਭਾਰ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਪਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਰਲ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਡ ਬੇਅਰਿੰਗ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਫਿਲਮ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੁਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸੋਖਣ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਭਾਰ ਸਹਿ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ ਉੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਰੋਲਿੰਗ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਫੋਰਸ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਉੱਚ ਗਤੀ 'ਤੇ ਸ਼ੋਰ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ)। ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਪਲੇਨ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਉੱਚ ਗਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧਦੀ ਹੈ।

 

3. ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਰਗੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਤੁਲਨਾ

ਆਮ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦਾ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਪਲੇਨ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁੱਲ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦਾ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਬਾਹਰੀ ਕਾਰਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਤੀ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

 

ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵੇਲੇ, ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੇ ਅਜੇ ਤੱਕ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਤੇਲ ਫਿਲਮ ਨਹੀਂ ਬਣਾਈ ਹੈ, ਪਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਰਗੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

 

4. ਲਾਗੂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਤੁਲਨਾ

ਰੋਲਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟ ਦੇ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਫੋਰਸ ਦੀ ਸੀਮਾ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ, ਅਤੇ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਘੱਟ ਗਤੀ ਵਾਲੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਗਰਮ ਹੋਣ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਕਾਰਨ ਅਧੂਰੇ ਤਰਲ ਲੁਬਰੀਕੇਟਡ ਬੇਅਰਿੰਗ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਰਲ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਡ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਪਲੇਨ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਹਵਾ ਨਾਲ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਗਤੀ 100,000 r/min ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।

 

5. ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਤੁਲਨਾ

ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਛੋਟੇ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਪਾਵਰ ਨੁਕਸਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਜੋ ਕਿ ਅਧੂਰੇ ਤਰਲ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿਡ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਹੋਣ 'ਤੇ ਇਹ ਨਾਟਕੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧੇਗਾ। ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਰਲ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿਡ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦਾ ਰਗੜ ਸ਼ਕਤੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਪਲੇਨ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਲਈ, ਤੇਲ ਪੰਪ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਕਾਰਨ ਕੁੱਲ ਪਾਵਰ ਨੁਕਸਾਨ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਪਲੇਨ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

 

6. ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦੀ ਤੁਲਨਾ

ਮਟੀਰੀਅਲ ਪਿਟਿੰਗ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ, ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 5~10 ਸਾਲਾਂ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਓਵਰਹਾਲ ਦੌਰਾਨ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਧੂਰੇ ਤਰਲ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਡ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਪੈਡ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਰਲ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਡ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦਾ ਜੀਵਨ ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸੀਮਤ ਹੈ, ਪਰ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਅਸਫਲਤਾ ਤਣਾਅ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਪਲੇਨ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਲਈ।

 

7. ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਤੁਲਨਾ

ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਰੇਡੀਅਲ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉੱਚ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਧੂਰਾ ਤਰਲ ਲੁਬਰੀਕੇਟਡ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਮਾ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਅਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਘਿਸਾਈ ਗੰਭੀਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤੇਲ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਰਲ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਡ ਬੇਅਰਿੰਗ ਕੁਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਪਲੇਨ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

 

8. ਹੋਰ ਪਹਿਲੂਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ

ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਤੇਲ, ਗਰੀਸ ਜਾਂ ਠੋਸ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ 'ਤੇ ਮਾਤਰਾ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤੇਲ ਦੀ ਸਫਾਈ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਰਨਲ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਲੇਨ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਲਈ, ਅਧੂਰੇ ਤਰਲ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਰਲ ਜਾਂ ਗੈਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤੇਲ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਪੈਡਾਂ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਜਰਨਲ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

 

ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਪਲੇਨ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ

ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਵਿਭਿੰਨ ਅਸਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ ਕੋਈ ਇੱਕਜੁੱਟ ਮਿਆਰ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਛੋਟੇ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ, ਛੋਟੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਵਿਰੋਧ, ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਤਣ, ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਲੇਨ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਵਿਲੱਖਣ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਮੌਕਿਆਂ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਅਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਜਾਂ ਬਿਨਾਂ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਮੌਕਿਆਂ 'ਤੇ:

 

1. ਰੇਡੀਅਲ ਸਪੇਸ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸੀਮਤ ਹੈ, ਜਾਂ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵੰਡਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ

ਅੰਦਰੂਨੀ ਰਿੰਗ, ਬਾਹਰੀ ਰਿੰਗ, ਰੋਲਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟ ਅਤੇ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਪਿੰਜਰੇ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦਾ ਰੇਡੀਅਲ ਆਕਾਰ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਹੱਦ ਤੱਕ ਸੀਮਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸੂਈ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਉਦੋਂ ਉਪਲਬਧ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਰੇਡੀਅਲ ਮਾਪ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਪਲੇਨ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਅਸੁਵਿਧਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਧੁਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਤੋਂ ਮਾਊਂਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ, ਜਾਂ ਜਿੱਥੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਪਲਿਟ ਪਲੇਨ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

 

2. ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਮੌਕੇ

ਜਦੋਂ ਵਰਤੇ ਗਏ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਫਿਲਮ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸੋਖਣ ਨੂੰ ਬਫਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਰਫ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਹੀ ਚੁਣੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਯੰਤਰਾਂ, ਆਦਿ ਲਈ, ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

 

3. ਭਾਰੀ ਬੋਝ ਵਾਲੇ ਮੌਕੇ

ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ, ਭਾਵੇਂ ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਹੋਣ ਜਾਂ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗ, ਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਭਾਰ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ, ਸਟੀਮ ਟਰਬਾਈਨਾਂ, ਏਅਰ ਇੰਜਣ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਮਾਈਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ।

 

4. ਹੋਰ ਮੌਕੇ

ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਝਟਕਾ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਸਾਧਾਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਖੋਰ ਵਾਲੇ ਮੀਡੀਆ ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

 

ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ, ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਹਰੇਕ ਦੇ ਆਪਣੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਸਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਨਾਲ ਸੁਮੇਲ ਵਿੱਚ ਉਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੈਬਿਟ ਨਾਲ ਕਾਸਟ ਕੀਤੇ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਵੱਡੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਭਾਰ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਸਨ, ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਸਨ। ਛੋਟੇ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਵਧੇਰੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਪੱਧਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵੱਡੇ ਜਬਾੜੇ ਤੋੜਨ ਵਾਲੇ ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।