ਖ਼ਬਰਾਂ

ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਮੁੱਢਲੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਕੀ ਹਨ?

 

ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀਬੇਅਰਿੰਗਜ਼ਸਟੀਲ ਵਾਲਾ ਹੈ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ, ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮਾਵੇਸ਼, ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵੰਡ, ਅਤੇ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਡਿਗਰੀਬੇਅਰਿੰਗਜ਼ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਇਹ ਨੁਕਸ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾ ਦੇਣਗੇ।

 

1. ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾਬੇਅਰਿੰਗਸਟੀਲ: ਬੇਅਰਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਦਾ ਫੈਲਾਅ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮਾਵੇਸ਼ਾਂ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਆਕਸਾਈਡਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹਾਂ ਪਲਸਡ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮਾਵੇਸ਼ ਸਟੀਲ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸਥਾਨਕ ਵਿਘਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਣਾਅ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮਾਵੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ, ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰੈਕ ਬਣਦੇ ਹਨ।

 

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਗੈਸਾਂ (ਆਕਸੀਜਨ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ) ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੂਚਕ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਘੁਲਿਆ ਹੋਇਆ ਆਕਸੀਜਨ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਣ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਅਤੇ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਵਰਗੇ ਤੱਤਾਂ ਨਾਲ ਆਕਸਾਈਡ ਸੰਮਿਲਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਸੰਮਿਲਨ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮੋਟੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੀਟਰਾਈਡ ਸੰਮਿਲਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪਰਮਾਣੂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਅਣੂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਿਲਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਇਹ ਦਬਾਅ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਰੇੜਾਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚਿੱਟੇ ਧੱਬੇ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਗੈਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈ।

 

ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਮੇਰੇ ਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਨੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਲਈ ਉੱਨਤ ਐਕਸੈਂਟ੍ਰਿਕ ਹਰਥ ਟੈਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਲਟਰਾ-ਹਾਈ ਪਾਵਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਆਰਕ ਫਰਨੇਸ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਬਣਾਇਆ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 10 × 10⁻⁶ ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਕੁਝ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਉਦਾਹਰਣਾਂ (4~3) × 10⁻⁶ ਤੱਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਸੈਕੰਡਰੀ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ ਵੀ 100% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੈ।

 

2. ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾਬੇਅਰਿੰਗਸਟੀਲ

 

ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਇਸਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਇੰਗਟਸ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਭਾਰ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਗਰਮ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਟੀਲ ਇੰਗਟਸ ਅਤੇ ਬਿਲਟਸ ਦੀ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਗਰਮ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਪਤੀ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਗੋਲਾਕਾਰੀਕਰਨ ਐਨੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਸੰਗਤਤਾ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਵੰਡ ਅਤੇ ਗਠਨ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਤਰਲ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਬੈਂਡਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਤੇ ਨੈੱਟਵਰਕ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤਰਲ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਦੀ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹਤਾ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ। 3-4 ਦਰਜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਬੈਂਡਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਟੀਲ ਦੇ ਥਕਾਵਟ ਜੀਵਨ ਨੂੰ 30% ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਨੈੱਟਵਰਕ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਡ ਦੁਆਰਾ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਤਿਹਾਈ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਿੱਧੇ ਜਾਂ ਅਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਤਰਲ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ, ਬੈਂਡਡ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਅਤੇ ਨੈੱਟਵਰਕ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਦੀ ਰੇਟਿੰਗ ਕਾਰਬਾਈਡ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦਾ ਸੂਚਕ ਹੈ।

 

3. ਸਟੀਲ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ

 

ਸਟੀਲ ਦੀ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਨਾਲ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰ ਵਧਦੀ ਹੈ ਸਗੋਂ ਬੇਲੋੜੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਸਟੀਲ ਮਿੱਲਾਂ ਨੇ ਛੋਟੀਆਂ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਆਯਾਮੀ ਭਟਕਣ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਘਟਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। 30mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਗੋਲ ਸਟੀਲ ਲਈ, ਵਿਆਸ ਭਟਕਣਾ 0.3mm ਤੱਕ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

 

ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਵਰਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਗਰਮ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹਨ। ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਮਾੜੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਫਾਈਬਰ ਸਥਿਤੀ, ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ, ਅਣਉਚਿਤ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ, 1950 ਅਤੇ 60 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਉਮਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲਗਭਗ 50% ਸੀ, ਜੋ 1980 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਕੇ ਇੱਕ ਤਿਹਾਈ ਰਹਿ ਗਿਆ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਮੇਰੇ ਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਉਮਰ ਦੇ ਲਗਭਗ 60% ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ, ਯੋਗ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਵੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ।