ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਕਈ ਕਾਰਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ
ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਬੇਅਰਿੰਗ, ਕਾਰਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਅਸੀਂ ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨੁਕਤਾ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ,CWL ਬੇਅਰਿੰਗਤੁਹਾਨੂੰ ਦੱਸਾਂਗਾ ਕਿ ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਅਸੀਂ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਕਿਵੇਂ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲੱਭ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਇਹਨਾਂ ਤੱਤਾਂ ਰਾਹੀਂ ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ।
ਸਹੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ, ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਜ਼ਰ ਮਾਰੋ:
1. ਲੋਡ ਹਾਲਾਤ
ਬੇਅਰਿੰਗ 'ਤੇ ਲੋਡ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਆਧਾਰ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਲੋਡ ਛੋਟਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਿਕਲਪਿਕ ਹਨ; ਜਦੋਂ ਲੋਡ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਿਰਫ਼ ਰੇਡੀਅਲ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੇਡੀਅਲ ਸੰਪਰਕ ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਜਾਂ ਸਿਲੰਡਰ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਚੁਣੋ; ਜਦੋਂ ਸਿਰਫ਼ ਧੁਰੀ ਲੋਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਥ੍ਰਸਟ ਬੇਅਰਿੰਗ ਚੁਣੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਰੇਡੀਅਲ ਅਤੇ ਧੁਰੀ ਲੋਡ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਂਗੁਲਰ ਸੰਪਰਕ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਧੁਰੀ ਲੋਡ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸੰਪਰਕ ਕੋਣ ਓਨਾ ਹੀ ਵੱਡਾ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਰੇਡੀਅਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਥ੍ਰਸਟ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਵੀ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਥ੍ਰਸਟ ਬੇਅਰਿੰਗ ਰੇਡੀਅਲ ਲੋਡ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ, ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਧੁਰੀ ਲੋਡ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ।
2. ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ
ਜੇਕਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਅੰਤਮ ਗਤੀ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਜਦੋਂ ਗਤੀ ਵੱਧ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵੱਧ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਥ੍ਰਸਟ ਬੇਅਰਿੰਗਸਘੱਟ ਸੀਮਤ ਗਤੀਆਂ ਹੋਣ। ਜਦੋਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਧੁਰੀ ਭਾਰ ਵੱਡਾ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਐਂਗੁਲਰ ਸੰਪਰਕ ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਜਾਂ ਡੂੰਘੇ ਗਰੂਵ ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਲਈ, ਬਾਹਰੀ ਰਿੰਗ ਰੇਸਵੇਅ 'ਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਤੱਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲਗਾਏ ਗਏ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਬਲ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਛੋਟੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਤੱਤ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਮਾ ਗਤੀ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਕੰਮ ਕਰੇ। ਜੇਕਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਸੀਮਾ ਗਤੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਰੇਡੀਅਲ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾ ਕੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਸਵੈ-ਅਲਾਈਨਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ
ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਰਿੰਗ ਦੇ ਧੁਰੇ ਵਿਚਕਾਰ ਆਫਸੈੱਟ ਕੋਣ ਨੂੰ ਸੀਮਾ ਮੁੱਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦਾ ਵਾਧੂ ਭਾਰ ਵਧ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ। ਮਾੜੀ ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂ ਮਾੜੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਸ਼ਾਫਟ ਸਿਸਟਮ ਲਈ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਰਿੰਗ ਦੇ ਧੁਰੇ ਵਿਚਕਾਰ ਭਟਕਣ ਕੋਣ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਵੈ-ਅਲਾਈਨਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਚੁਣਨ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿਸਵੈ-ਅਲਾਈਨਿੰਗ ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗਸ(ਕਲਾਸ 1), ਸਵੈ-ਅਲਾਈਨਿੰਗ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗਜ਼ (ਕਲਾਸ 2), ਆਦਿ।
4. ਇਜਾਜ਼ਤਯੋਗ ਜਗ੍ਹਾ
ਜਦੋਂ ਧੁਰੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸੀਮਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੰਗ ਜਾਂ ਵਾਧੂ-ਤੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਰੇਡੀਅਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸੀਮਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਛੋਟੇ ਰੋਲਿੰਗ ਤੱਤਾਂ ਵਾਲਾ ਬੇਅਰਿੰਗ ਚੁਣਨ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਰੇਡੀਅਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਛੋਟਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੇਡੀਅਲ ਲੋਡ ਵੱਡਾ ਹੈ,ਸੂਈ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗਸਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
5. ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ
ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਰਿੰਗਟੇਪਰਡ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗਸ(ਕਲਾਸ 3) ਅਤੇਸਿਲੰਡਰ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗਸ(ਕਲਾਸ N) ਨੂੰ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
6. ਆਰਥਿਕਤਾ
ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਵਾਲੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਇਸਦੀ ਕੀਮਤ ਓਨੀ ਹੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ।
ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਆਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਰਫ਼ ਉਦੋਂ ਹੀ ਜਦੋਂ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਹੋਣ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵੀ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਟੀਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤੱਤ ਹੈ, ਇਸਦੀਆਂ ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਕਿਸਮਾਂ ਵੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਨ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਰੇਂਜ ਵੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਚੌੜੀ ਹੈ, ਪਰ ਅਸੀਂ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੀਂ ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਚੁਣ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਜੋ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਜਾਣਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ:
sales@cwlbearing.com
service@cwlbearing.com
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਸਤੰਬਰ-19-2024




