ਖ਼ਬਰਾਂ

ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ 6 ਕਾਰਕ ਹਨ

 

ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ,ਥ੍ਰਸਟ ਬੇਅਰਿੰਗਸ ਅਤੇ ਐਂਗੁਲਰ ਸੰਪਰਕ ਬੇਅਰਿੰਗਸਥ੍ਰਸਟ ਲੋਡ ਚੁੱਕਣ ਵੇਲੇ ਚੁਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ;

 

ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਭਾਰੀ ਰੇਡੀਅਲ ਲੋਡ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

 

1. ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਜਗ੍ਹਾ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਜਿਸ 'ਤੇ ਉਹ ਕਬਜ਼ਾ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈਬੇਅਰਿੰਗ

 

ਮਕੈਨੀਕਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ, ਸ਼ਾਫਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਲਈ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਸੀਮਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ,ਸੂਈ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗਸ, ਵਾਧੂ ਰੌਸ਼ਨੀ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾ-ਲਾਈਟ ਲੜੀ ਦੇ ਬਾਲ ਜਾਂ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਚੁਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ; ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਧੁਰੀ ਸਥਿਤੀ ਸੀਮਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਾਲ ਜਾਂ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਤੰਗ ਜਾਂ ਵਾਧੂ-ਤੰਗ ਲੜੀ ਉਪਲਬਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

 

2. ਬੇਅਰਿੰਗ 'ਤੇ ਭਾਰ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ, ​​ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ

 

ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਭਾਰੀ ਭਾਰ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹਲਕੇ ਜਾਂ ਦਰਮਿਆਨੇ ਭਾਰ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਬੈਨਾਈਟ ਕੁਐਂਚਡ ਤੋਂ ਬਣੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਝਟਕੇ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਭਾਰ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

 

ਲੋਡ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ, ਸ਼ੁੱਧ ਰੇਡੀਅਲ ਲੋਡਾਂ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਵੇਲੇ, ਡੂੰਘੇ ਗਰੂਵ ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ, ਸਿਲੰਡਰ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਜਾਂ ਸੂਈ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਛੋਟੇ ਸ਼ੁੱਧ ਐਕਸੀਅਲ ਲੋਡਾਂ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਵੇਲੇ, ਥ੍ਰਸਟ ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਥ੍ਰਸਟ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵੱਡੇ ਸ਼ੁੱਧ ਐਕਸੀਅਲ ਲੋਡਾਂ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੰਯੁਕਤ ਰੇਡੀਅਲ ਅਤੇ ਐਕਸੀਅਲ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਂਗੁਲਰ ਸੰਪਰਕ ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਜਾਂ ਟੇਪਰਡ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

 

3.ਬੇਅਰਿੰਗ ਦਾ ਸਵੈ-ਅਲਾਈਨਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ

 

ਜਦੋਂ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਸੈਂਟਰਲਾਈਨ ਬੇਅਰਿੰਗ ਹਾਊਸਿੰਗ ਦੀ ਸੈਂਟਰਲਾਈਨ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਕੋਣੀ ਗਲਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਕਿਉਂਕਿ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਦੋ ਸਪੋਰਟਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਵਿੱਥ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਬਲ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਮੋੜਨਾ ਜਾਂ ਝੁਕਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਵੈ-ਅਲਾਈਨਿੰਗ ਬਾਲ ਜਾਂ ਸਵੈ-ਅਲਾਈਨਿੰਗ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਚੰਗੀ ਸਵੈ-ਅਲਾਈਨਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸ਼ਾਫਟ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਝੁਕਿਆ ਜਾਂ ਝੁਕਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਬੇਅਰਿੰਗ ਆਮ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ।

 

ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਵੈ-ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਇਸ ਦੁਆਰਾ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧੁਰੀਤਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧੁਰੀਤਾ ਦਾ ਮੁੱਲ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਸਵੈ-ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਓਨਾ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗਾ।

 

4. ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ

 

ਇੱਕ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਇੱਕ ਯੂਨਿਟ ਵਿਕਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦਾ ਲਚਕੀਲਾ ਵਿਕਾਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਇਸਨੂੰ ਵਿਚਾਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਪਰ ਕੁਝ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸਪਿੰਡਲ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਟੇਪਰਡ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਰੇਸਵੇਅ ਦੇ ਨਾਲ ਬਿੰਦੂ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਉਹ ਲੋਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਕਠੋਰਤਾ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

 

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਪੋਰਟ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ,ਐਂਗੁਲਰ ਸੰਪਰਕ ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗਸਅਤੇ ਟੇਪਰਡ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗਸ, ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਸਪੋਰਟ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਧੁਰੀ ਬਲ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਇੱਥੇ ਇਹ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰੀਲੋਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਜਦੋਂ ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦਾ ਰਗੜ ਵਧੇਗਾ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਧੇਗਾ, ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗਾ।

 

5. ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਗਤੀ

 

ਹਰੇਕ ਬੇਅਰਿੰਗ ਮਾਡਲ ਦੀ ਆਪਣੀ ਸੀਮਾ ਗਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਕਾਰ, ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਵਰਗੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸੀਮਾ ਗਤੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ r/min) ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰਨ ਨਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧੇਗਾ, ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਸੁੱਕ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਬੇਅਰਿੰਗ ਫਸ ਜਾਵੇਗੀ। ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਪੀਡ ਰੇਂਜ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦ ਕੈਟਾਲਾਗ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਅੰਤਮ ਗਤੀ ਮੁੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਭਿਆਸ ਨੇ ਸਾਬਤ ਕੀਤਾ ਹੈ ਕਿ ਸੀਮਾ ਗਤੀ ਦੇ 90% ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।

 

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉੱਚ ਗਤੀ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਮੌਕੇ 'ਤੇ, ਡੂੰਘੇ ਗਰੂਵ ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗ, ਐਂਗੁਲਰ ਸੰਪਰਕ ਬੇਅਰਿੰਗ, ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਚੁਣਨ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਘੱਟ ਗਤੀ 'ਤੇ, ਟੇਪਰਡ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਿਕਲਪਿਕ ਹਨ। ਟੇਪਰਡ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਅੰਤਮ ਗਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੂੰਘੇ ਗਰੂਵ ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਲਗਭਗ 65%, ਸਿਲੰਡਰ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੇ 70%, ਅਤੇ ਐਂਗੁਲਰ ਸੰਪਰਕ ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੇ 60% ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਥ੍ਰਸਟ ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਸੀਮਾ ਗਤੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿਰਫ ਘੱਟ ਗਤੀ 'ਤੇ ਹੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

 

6. ਇਹ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ।

 

ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਵਾਧੂ-ਵੱਡੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ। ਜਨਰਲ ਐਂਗੁਲਰ ਸੰਪਰਕ ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗ, ਟੇਪਰਡ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗ, ਸਿਲੰਡਰ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸੂਈ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਯੋਗ ਬਾਹਰੀ ਰਿੰਗਾਂ ਹਨ, ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਰਿੰਗ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਸ਼ਾਫਟ 'ਤੇ ਜਾਂ ਹਾਊਸਿੰਗ ਬੋਰ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਟੇਪਰਡ ਬੋਰ ਅਤੇ ਅਡੈਪਟਰ ਸਲੀਵ ਵਾਲੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗ, ਡਬਲ ਰੋਅ ਸਿਲੰਡਰ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹਨ।