ਬੇਅਰਿੰਗ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ

ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉਹਨਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਸਮਝ ਹੋਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਰਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।

ਤਰੀਕਾ ਚੁਣੋ:

1) ਬੇਅਰਿੰਗ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਪੇਸ ਨੂੰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਕਿਸਮ ਦੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਪੇਸ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸ਼ਾਫਟ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸ਼ਾਫਟ ਵਿਆਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਲੜੀਵਾਂ ਅਤੇ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੀਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਕਿਸਮ ਚੁਣੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

 

2) ਲੋਡ ਬੇਅਰਿੰਗ ਲੋਡ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ [ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਮੂਲ ਦਰਜਾ ਦਿੱਤੇ ਲੋਡ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਮੁੱਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਆਕਾਰ ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ] ਬੇਅਰਿੰਗ ਲੋਡ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੋਡ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਕੀ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਰੇਡੀਅਲ ਲੋਡ ਹੈ, ਕੀ ਧੁਰੀ ਲੋਡ ਇੱਕ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਹੈ ਜਾਂ ਦੋ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਝਟਕੇ ਦੀ ਡਿਗਰੀ, ਆਦਿ। ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੀਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹੈ।

 

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੱਕੋ ਬੋਰ ਵਾਲੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਰੇਡੀਅਲ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਵਧਦੀ ਹੈ: ਡੂੰਘੇ ਗਰੂਵ ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗ < ਐਂਗੁਲਰ ਸੰਪਰਕ ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗ < ਸਿਲੰਡਰ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗ < ਟੇਪਰਡ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗ < ਗੋਲਾਕਾਰ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗ

 

3) ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਕਿਸਮ ਜਿਸਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਮਕੈਨੀਕਲ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ [ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਪੀਡ ਦਾ ਸੀਮਾ ਮੁੱਲ ਸੀਮਾ ਗਤੀ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਮੁੱਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਆਕਾਰ ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ] ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਅੰਤਮ ਗਤੀ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਬੇਅਰਿੰਗ ਕਿਸਮ ਤੋਂ ਲਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਆਕਾਰ, ਪਿੰਜਰੇ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੱਧਰ, ਲੋਡ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀਆਂ ਆਦਿ ਤੱਕ ਵੀ ਸੀਮਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

 

ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:

ਡੂੰਘੀ ਖੱਡ ਵਾਲੇ ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗ, ਐਂਗੁਲਰ ਸੰਪਰਕ ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗਸ, ਸਿਲੰਡਰ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗਸ

 

4) ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਲੋੜੀਂਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਕਿਸਮ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸਪਿੰਡਲ, ਗੈਸ ਟਰਬਾਈਨ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਉੱਚ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਉੱਚ ਗਤੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਰਗੜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਗ੍ਰੇਡ 5 ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਰਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

 

ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ:

ਡੂੰਘੀ ਖੰਭੇ ਵਾਲੇ ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗਸ, ਐਂਗੁਲਰ ਸੰਪਰਕ ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗਸ,ਸਿਲੰਡਰ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗਸ

 

5) ਬੇਅਰਿੰਗ ਕਿਸਮ ਜਿਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸ਼ਾਫਟਿੰਗ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸਪਿੰਡਲ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਫਾਈਨਲ ਸਟੇਜ ਰਿਡਕਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

 

ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਿਕਾਰ ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

 

ਬੇਅਰਿੰਗ 'ਤੇ ਪ੍ਰੀਲੋਡ (ਨੈਗੇਟਿਵ ਕਲੀਅਰੈਂਸ) ਲਗਾਉਣ ਨਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਐਂਗੁਲਰ ਸੰਪਰਕ ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਟੇਪਰਡ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

 

6) ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰਿੰਗ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਰਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਾਪੇਖਿਕ ਝੁਕਾਅ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੋਡ ਕਾਰਨ ਸ਼ਾਫਟ ਦਾ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ, ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਮਾੜੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜਾਂ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਗਲਤੀ), ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਕਿਸਮ ਚੁਣੋ ਜੋ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋ ਸਕੇ। ਜੇਕਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰਿੰਗ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਰਿੰਗ ਵੱਲ ਸਾਪੇਖਿਕ ਝੁਕਾਅ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਲੋਡ ਕਾਰਨ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਬੇਅਰਿੰਗ ਕਿਸਮ ਚੁਣਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇਸ ਝੁਕਾਅ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਸਕੇ।

 

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਆਗਿਆਯੋਗ ਝੁਕਾਅ ਕੋਣ (ਜਾਂ ਗੋਲਾਕਾਰ ਕੋਣ) ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:

ਸਿਲੰਡਰ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗਸ, ਟੇਪਰਡ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗਜ਼, ਡੀਪ ਗਰੂਵ ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗਜ਼ (ਐਂਗੂਲਰ ਸੰਪਰਕ ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗਜ਼), ਗੋਲਾਕਾਰ ਰੋਲਰ (ਬਾਲ) ਬੇਅਰਿੰਗਜ਼

 

7) ਜਦੋਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਡਿਸਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡਿਸਅਸੈਂਬਲੀ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਡਿਸਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿਧੀ ਅਕਸਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਲੰਡਰ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗ, ਸੂਈ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਟੇਪਰਡ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰਿੰਗ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਰਿੰਗ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

 

ਗੋਲਾਕਾਰ ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਟੇਪਰਡ ਬੋਰ ਵਾਲੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਜਾਂ ਕਢਵਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਲੀਵਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਇਕੱਠਾ ਅਤੇ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

 

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਜਾਣਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ:

sales@cwlbearing.com

service@cwlbearing.com