ਖ਼ਬਰਾਂ

ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਰੁਝਾਨ

 

In ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਨਿਰਮਾਣ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਉਮਰ, ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਅਜੇ ਵੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਮ GCr15 ਅਤੇ GCr15SiMn। ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ ਗਤੀ, ਭਾਰੀ ਭਾਰ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵੱਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੀ ਲਗਾਤਾਰ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਵਿਕਾਸ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹੋਏ:

 

1. ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ

 

ਵੱਡੇ-ਆਕਾਰ, ਮੋਟੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਉਦਯੋਗ ਨੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਉੱਚ ਸਖ਼ਤਤਾ ਵਾਲੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ GCr15SiMo ਅਤੇ GCr18Mo। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਵੱਡੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਮਾਪਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਸਖ਼ਤ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।

 

2. ਸਤ੍ਹਾ ਸਖ਼ਤ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ

 

GCr4 ਸਤਹ ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੇਲਵੇ ਵਾਹਨਾਂ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਵਰਗੇ ਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੱਧਮ-ਆਵਿਰਤੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡੂੰਘਾਈ ਦੀ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਪਰਤ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਉੱਚ ਸਤਹ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੋਰ ਕਠੋਰਤਾ ਦੋਵੇਂ ਮਿਲਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

 

3. ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਨਵੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ

ਰਵਾਇਤੀ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 9Cr18 ਅਤੇ 9Cr18Mo (440C) ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਮੋਟੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਣਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ 0.7C-13Cr ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਅਤੇ ਯੂਟੈਕਟਿਕ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ, ਸੰਪਰਕ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜੰਗਾਲ-ਰੋਧਕ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਰਡ ਡਰਾਈਵ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ।

 

4. ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ

 

ਜੀਟੀ ਸੀਰੀਜ਼ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ, ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਰਚਨਾ ਦੁਆਰਾ, ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਜਾਂ ਹਲਕੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਾਫ਼ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

 

5. ਗੰਦਗੀ-ਰੋਧਕ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ

 

ਵਿਹਾਰਕ ਉਪਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਜਾਂ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਕਣ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਣਾਅ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਥਕਾਵਟ ਫੈਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਜਾਪਾਨ ਨੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ-ਰੋਧਕ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ TF, HTF, STF, NTF, ਆਦਿ) ਦੀ TF ਲੜੀ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਹੈ।

 

ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਕੇ, ਸਮੱਗਰੀ ਵਧੇਰੇ ਬਰੀਕ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਰਕਰਾਰ ਆਸਟੀਨਾਈਟ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਘਟਦੀ ਹੈ। ਵਿਹਾਰਕ ਤਜਰਬਾ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ TF ਸੀਰੀਜ਼ ਸਟੀਲਾਂ ਨਾਲ ਬਣੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਦੂਸ਼ਿਤ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ 4-10 ਗੁਣਾ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

 

6. ਅਰਧ-ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲਾ ਸਟੀਲ

ਜਦੋਂ ਆਮ GCr15 ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ 100℃ ਤੋਂ 200℃ ਤੱਕ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਪਰਤ 'ਤੇ ਇੱਕ ਘੱਟ-ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲਾ "ਚਮਕਦਾਰ ਚਿੱਟਾ ਜ਼ੋਨ" ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਲਾਈਫ ਘਟਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, NTJ2 ਅਤੇ KUJ7 ਵਰਗੇ ਅਰਧ-ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। Cr, Si, ਅਤੇ Mo ਵਰਗੇ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾ ਕੇ, ਚਮਕਦਾਰ ਚਿੱਟੇ ਜ਼ੋਨਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਦਬਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ 150℃ 'ਤੇ ਵੀ ਚੰਗੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।～180℃. ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਇੰਜਣਾਂ, ਜਨਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਗਰਮ-ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

 

7. ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲਾ ਸਟੀਲ

ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਚ-ਗਤੀ ਵਾਲੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਰੋਸਪੇਸ ਵਿੱਚ, ਰਵਾਇਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ T1, T2, T10, ਅਤੇ M50, ਉੱਚ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਉੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।

 

ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਯੂਰਪ ਅਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਅਮਰੀਕਾ ਨੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਟੀਲਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਪੀੜ੍ਹੀ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ M50NiL, CBS1000, ਅਤੇ RBD। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, M50NiL ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਾਰੀਕ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਬਕਾਇਆ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸਦੀ ਕੋਰ ਕਠੋਰਤਾ M50 ਨਾਲੋਂ 2.5 ਗੁਣਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਉਮਰ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਏਅਰੋ-ਇੰਜਣ ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਰਗੇ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਲਗਾਤਾਰ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਉੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ, ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵੱਲ ਵਧ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਏਰੋਸਪੇਸ, ਨਵੇਂ ਊਰਜਾ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਨਵੀਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਜਾਰੀ ਰਹੇਗੀ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗੀ।