ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਈਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਉਂ ਕਰਦੇ ਹਨ?

ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਨੂੰ ਸਮਰਥਨ ਦੇਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਲਿੰਗ ਰਗੜ ਬੇਅਰਿੰਗ (ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਅਤੇ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਰਗੜ ਬੇਅਰਿੰਗ (ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਆਪਣੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਇਸਦੇ ਆਪਣੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ।

ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪਲੇਨ ਬੇਅਰਿੰਗਸ ਦੀ ਤੁਲਨਾ

1. ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਅੰਦੋਲਨ ਮੋਡ ਦੀ ਤੁਲਨਾ

ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਸ ਅਤੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਭ ਤੋਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਅੰਤਰਸਧਾਰਨ bearingsਰੋਲਿੰਗ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਜਾਂ ਗੈਰਹਾਜ਼ਰੀ ਹੈ।

ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਰੋਲਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟਸ (ਗੇਂਦਾਂ, ਸਿਲੰਡਰ ਰੋਲਰ, ਟੇਪਰਡ ਰੋਲਰ, ਸੂਈ ਰੋਲਰ) ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਸਮਰਥਨ ਦੇਣ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਸੰਪਰਕ ਹਿੱਸਾ ਇੱਕ ਬਿੰਦੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਿੰਨੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੋਲਿੰਗ ਤੱਤ, ਵਧੇਰੇ ਸੰਪਰਕ ਪੁਆਇੰਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਪਲੇਨ ਬੇਅਰਿੰਗਸਕੋਈ ਰੋਲਿੰਗ ਤੱਤ ਨਹੀਂ ਹਨ ਅਤੇ ਘੁੰਮਦੇ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਸਮਰਥਨ ਦੇਣ ਲਈ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਸੰਪਰਕ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਇੱਕ ਸਤਹ ਹੈ।

 

ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦਾ ਮੂਵਮੈਂਟ ਮੋਡ ਰੋਲਿੰਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦਾ ਮੂਵਮੈਂਟ ਮੋਡ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਰਗੜ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖਰੀ ਹੈ।

 

2. ਚੁੱਕਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਤੁਲਨਾ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਵੱਡੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਖੇਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਦੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲੋਡ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਰਲ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਡ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਹਿ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਫਿਲਮ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੁਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਮਾਈ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲੋਡ. ਜਦੋਂ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਰੋਲਿੰਗ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਫੋਰਸ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਉੱਚੀ ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਰੌਲਾ ਪੈਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ)। ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਪਲੇਨ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਉੱਚ ਸਪੀਡ ਨਾਲ ਵਧਦੀ ਹੈ।

 

3. ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਰਗੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਤੁਲਨਾ

ਆਮ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦਾ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਸਾਦੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁੱਲ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦਾ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਬਾਹਰੀ ਕਾਰਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਤੀ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।

 

ਸਟਾਰਟ-ਅਪ 'ਤੇ, ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੇ ਅਜੇ ਤੱਕ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਤੇਲ ਫਿਲਮ ਨਹੀਂ ਬਣਾਈ ਹੈ, ਪਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਰਗੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ।

 

4. ਲਾਗੂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਤੁਲਨਾ

ਰੋਲਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟ ਦੀ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਫੋਰਸ ਦੀ ਸੀਮਾ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ, ਅਤੇ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਘੱਟ ਗਤੀ ਵਾਲੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਧੂਰੇ ਤਰਲ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿਡ ਬੇਅਰਿੰਗ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਰਲ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿਡ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਪਲੇਨ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਹਵਾ ਨਾਲ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ 100,000 r/min ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।

 

5. ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਤੁਲਨਾ

ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਛੋਟੇ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਜੋ ਕਿ ਅਧੂਰੇ ਤਰਲ ਲੁਬਰੀਕੇਟਡ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਜਦੋਂ ਇਹ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਨਾਟਕੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧੇਗਾ। ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਰਲ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿਡ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਘ੍ਰਿਣਾਤਮਕ ਸ਼ਕਤੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਪਲੇਨ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਲਈ, ਤੇਲ ਪੰਪ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੁੱਲ ਬਿਜਲੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਪਲੇਨ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

 

6. ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦੀ ਤੁਲਨਾ

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਿਟਿੰਗ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 5 ~ 10 ਸਾਲਾਂ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਓਵਰਹਾਲ ਦੌਰਾਨ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਧੂਰੇ ਤਰਲ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿਡ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਪੈਡ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਰਲ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿਡ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦਾ ਜੀਵਨ ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸੀਮਤ ਹੈ, ਪਰ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਅਸਫਲਤਾ ਤਣਾਅ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਪਲੇਨ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਲਈ।

 

7. ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਤੁਲਨਾ

ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਰੇਡੀਅਲ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉੱਚ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਧੂਰਾ ਤਰਲ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿਡ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਮਾ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਮਿਕਸਡ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਅਸਥਿਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਗੰਭੀਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਘੱਟ ਹੈ. ਤੇਲ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਰਲ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਡ ਬੇਅਰਿੰਗ ਕੁਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਕੰਬਣੀ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਪਲੇਨ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

 

8. ਹੋਰ ਪਹਿਲੂਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ

ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਜ਼ ਤੇਲ, ਗਰੀਸ ਜਾਂ ਠੋਸ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਮਾਤਰਾ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ 'ਤੇ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤੇਲ ਦੀ ਸਫਾਈ ਉੱਚੀ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ , ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਰਨਲ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਾਦੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਲਈ, ਅਧੂਰੇ ਤਰਲ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਰਲ ਜਾਂ ਗੈਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤੇਲ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਪੈਡਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਜਰਨਲ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ .

 

ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਸ ਅਤੇ ਪਲੇਨ ਬੇਅਰਿੰਗਸ ਦੀ ਚੋਣ

ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਵਿਭਿੰਨ ਅਸਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ ਕੋਈ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਮਿਆਰ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਛੋਟੇ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ, ਛੋਟੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਰਿਵਰਤਨਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਤਣ, ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ. ਪਲੇਨ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਵਿਲੱਖਣ ਫਾਇਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਮੌਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਅਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਜਾਂ ਲਾਭਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਮੌਕੇ:

 

1. ਰੇਡੀਅਲ ਸਪੇਸ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸੀਮਤ ਹੈ, ਜਾਂ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵੰਡਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ

ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰਿੰਗ, ਬਾਹਰੀ ਰਿੰਗ, ਰੋਲਿੰਗ ਤੱਤ ਅਤੇ ਪਿੰਜਰੇ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦਾ ਰੇਡੀਅਲ ਆਕਾਰ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੈ. ਸੂਈ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਉਪਲਬਧ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਰੇਡੀਅਲ ਮਾਪ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਸਾਦੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਜੋ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਲਈ ਅਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹਨ, ਜਾਂ ਧੁਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਤੋਂ ਮਾਊਂਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਜਿੱਥੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਪਲਿਟ ਪਲੇਨ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

 

2. ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੌਕੇ

ਜਦੋਂ ਵਰਤੇ ਗਏ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਫਿਲਮ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਮਾਈ ਨੂੰ ਬਫਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਰਫ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਯੰਤਰਾਂ, ਆਦਿ ਲਈ, ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

 

3. ਭਾਰੀ ਲੋਡ ਮੌਕੇ

ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ, ਭਾਵੇਂ ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗਜ਼ ਜਾਂ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗ, ਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਲੋਡ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ, ਭਾਫ਼ ਟਰਬਾਈਨਾਂ, ਐਰੋ ਇੰਜਣ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਮਾਈਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ।

 

4. ਹੋਰ ਮੌਕੇ

ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਸਦਮਾ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਸਧਾਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਮੀਡੀਆ ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

 

ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਲਈ, ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਹਰੇਕ ਦੇ ਆਪਣੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਸਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਨਾਲ ਸੁਮੇਲ ਵਿੱਚ ਉਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਤੀਤ ਵਿੱਚ, ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੈਬਿਟ ਨਾਲ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਵੱਡੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਲੋਡਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਸਨ, ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਸਨ। ਛੋਟੇ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਵਧੇਰੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਪੱਧਰ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵੱਡੇ ਜਬਾੜੇ ਤੋੜਨ ਵਾਲੇ ਵੀ ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।